Cable VFD

Verificación de Materia Prima
Las varillas de cobre, los compuestos aislantes, los materiales de blindaje, los materiales de armadura, los rellenos, las cintas de unión, los compuestos de revestimiento y los tambores de cables se inspeccionan para determinar el grado del material, las dimensiones, la documentación y el estado de la superficie antes de la producción.

Trefilado de alambre de cobre
La varilla de cobre se estira hasta obtener el diámetro de alambre requerido mientras se controla la redondez, la calidad de la superficie, las propiedades de tracción, la conductividad y la consistencia dimensional.

Recocido de conductores
Cuando sea necesario, el recocido controlado mejora la flexibilidad, el alargamiento y el rendimiento del procesamiento del conductor para el posterior cableado e instalación de cables.

Trenzado de conductores
Los cables de cobre se trenzan según la clase de conductor requerida. El número de cables, la dirección y la longitud del tendido, el diámetro del conductor, la tensión del hilo y la suavidad de la superficie se controlan cuidadosamente.

Compactación de conductores
Se pueden utilizar diseños de conductores compactados para mejorar la redondez, reducir el diámetro del cable y crear una superficie estable para la extrusión del aislamiento.

Prueba de resistencia del conductor
La resistencia del conductor se mide y corrige de acuerdo con la temperatura de referencia aplicable para verificar el cumplimiento eléctrico antes del procesamiento del aislamiento.

Extrusión de aislamiento
Sobre cada conductor se extruye aislamiento XLPE, PVC, EPR o-especificado por el proyecto. La temperatura de extrusión, el espesor del aislamiento, el espesor mínimo, la excentricidad, el acabado de la superficie y las condiciones de enfriamiento se monitorean continuamente.

Pruebas de chispa en línea
Los conductores aislados pasan por equipos de prueba de chispas en línea para identificar discontinuidades o defectos de aislamiento antes de seguir ensamblando los cables.

Identificación central
Los conductores de fase y de conexión a tierra se identifican mediante colores de aislamiento, números impresos, marcas longitudinales o métodos de identificación especificados por el cliente.

Conjunto de núcleo simétrico
Los conductores de fase y los conductores de puesta a tierra están dispuestos según el diseño de cable aprobado. La simetría correcta ayuda a respaldar un rendimiento eléctrico equilibrado y una compatibilidad electromagnética mejorada.

Aplicación de masilla y aglutinante
Se aplican rellenos donde sea necesario para mantener la redondez del cable y la estabilidad estructural. Las cintas adhesivas aseguran el núcleo ensamblado sin dañar el aislamiento.

Aplicación de blindaje
Se aplica cinta de cobre, trenza de cobre, papel de aluminio o blindaje compuesto de acuerdo con el diseño de blindaje requerido. Se controlan la cobertura, la superposición, la densidad del trenzado, la tensión, la continuidad y la consistencia de la superficie.

Funda interior o ropa de cama
Para construcciones blindadas, se aplica una funda interior o una capa de lecho para proteger el núcleo del cable y proporcionar una base estable para la instalación de la armadura.

Aplicación de armadura
Se aplica cinta de acero o armadura de alambre de acero cuando se requiere protección mecánica adicional. Durante la producción se inspeccionan las dimensiones de la armadura, la cobertura, la tensión, la superposición y la geometría del cable.

Extrusión de funda exterior
Se extruye PVC, PE, LSZH, TPE u otro material de cubierta específico sobre el conjunto de cable completo. Se controlan el espesor, la excentricidad, la calidad de la superficie, el diámetro total y el enfriamiento.

Impresión de cables y marcado de medidores
La cubierta exterior está impresa con el nombre del fabricante, la designación del cable, el voltaje nominal, el tamaño del conductor, el estándar, el lote de producción, la marca del medidor e información específica del cliente-cuando sea necesario.

Pruebas eléctricas y de blindaje
Los cables terminados pueden someterse a pruebas de resistencia del conductor, pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de resistencia a la tensión, pruebas de continuidad, verificación de continuidad del blindaje y otras pruebas requeridas por la especificación aplicable.

Inspección dimensional
El diámetro del conductor, el espesor del aislamiento, las dimensiones del blindaje, la cobertura de la trenza, el espesor del lecho, las dimensiones de la armadura, el espesor de la funda, el diámetro total y la ovalidad se verifican utilizando equipos calibrados.

Rebobinado y verificación de longitud
Los cables terminados se enrollan en tambores o carretes mientras se verifica la longitud del cable, las marcas en metros, el radio de curvatura, la dirección de enrollado, los extremos del cable y la carga del tambor.

Inspección final y liberación
Antes del envío, se revisan el modelo del producto, la longitud, el número de tambor, las marcas, los registros de prueba, las condiciones del embalaje, las etiquetas, las marcas de envío y la documentación del pedido. Sólo los productos aprobados se liberan para su entrega.