Cable de aluminio

La fabricación de cables requiere un control constante en el procesamiento de los conductores, la extrusión del aislamiento, el ensamblaje del núcleo, el blindaje, el revestimiento, las pruebas y el embalaje; cada etapa afecta el rendimiento eléctrico, la consistencia dimensional, el comportamiento de la instalación y la confiabilidad del servicio.

Verificación de Materia Prima
Los materiales entrantes (varillas de aluminio/aleación, compuestos XLPE/PVC/PE/LSZH, alambre de acero/aluminio, cinta de acero, rellenos, cinta adhesiva y tambores de cable) se verifican en cuanto a calidad, documentación, condición de la superficie, diámetro, peso, lote, color y requisitos de almacenamiento.

Dibujo de varilla de aluminio
La varilla de aluminio se pasa a través de troqueles para reducir el diámetro, controlando el diámetro del alambre, la calidad de la superficie, la redondez, el alargamiento, las propiedades de tracción, la calidad de las juntas, la limpieza y el bobinado.

Recocido cuando sea necesario
El procesamiento térmico controlado logra las propiedades requeridas de flexibilidad, alargamiento, manipulación, trenzado y terminación: temperatura, tiempo y enfriamiento controlados según la especificación del conductor.

Trenzado de conductores
Los cables individuales se trenzan juntos, controlando el número de cables, el diámetro, la dirección del trenzado, la longitud del tendido, el diámetro/redondez del conductor, la suavidad de la superficie, la tensión y el posicionamiento de las uniones para obtener conductores estables y listos para la extrusión.

Compactación de conductores
Las herramientas de compactación reducen el diámetro del conductor y mejoran la redondez, reduciendo los espacios entre los hilos para una extrusión de aislamiento más uniforme, dimensiones generales más pequeñas y una mejor estabilidad de la construcción; la relación de compactación debe permanecer dentro de los límites de diseño aprobados.

Prueba de resistencia del conductor
La resistencia se mide y la temperatura-se corrige por sección transversal-nominal y estándar, lo que garantiza el cumplimiento eléctrico incluso cuando las dimensiones parecen correctas.

Extrusión de aislamiento
El XLPE se extruye continuamente, controlando la limpieza del compuesto, la temperatura de extrusión, la velocidad de la línea, el espesor del aislamiento (incluido el mínimo), la excentricidad, la suavidad de la superficie, el centrado, el enfriamiento y el curado.

Pruebas de chispa en línea
Durante la extrusión, el conductor aislado pasa a través de un probador de chispa para identificar discontinuidades o defectos, parámetros seleccionados por el espesor del aislamiento, el grado de voltaje, el estándar y los requisitos internos.

Identificación central
Los conductores aislados se identifican mediante colores de aislamiento, números/letras impresos, franjas longitudinales o marcas del cliente; deben permanecer visibles y consistentes; La identificación incorrecta es un problema de calidad importante.

Torsión y ensamblaje del núcleo
Los cables multipolares tienen conductores aislados trenzados entre sí con rellenos para darles forma y estabilidad, controlando la secuencia del núcleo, la identificación, la dirección/longitud del tendido, la colocación del relleno, la tensión, el diámetro del ensamblaje y la redondez.

Aplicación de cinta de encuadernación
La cinta se aplica alrededor de los núcleos ensamblados con superposición constante, tensión adecuada, cobertura completa y compatibilidad, asegurando la estructura sin dañar el aislamiento ni crear un diámetro excesivo.

Extrusión de funda interior o ropa de cama
La funda interior se extruye sobre los núcleos ensamblados para sujetar el ensamblaje, crear una base de armadura suave, separar los núcleos de la armadura, mejorar la geometría y proteger durante el blindaje; se monitorean el espesor, la excentricidad, la calidad de la superficie y el diámetro.

Armadura de alambre de acero o alambre de aluminio
Los alambres de armadura se aplican helicoidalmente: controlan el material, el diámetro/recuento de los alambres, la cobertura, la dirección/longitud de colocación, la tensión, el diámetro del cable y la consistencia de la superficie para una aplicación uniforme,-sin espacios-y sin daños-.

Armadura de cinta de acero
Se aplican una o más cintas metálicas, controlando el ancho/espesor de la cinta, la superposición, la dirección de envoltura, la tensión, la condición de la superficie y la consistencia de la cobertura sin dañar las capas subyacentes.

Extrusión de funda exterior
La funda exterior se extruye sobre el conjunto completo, controlando el compuesto, el color, el espesor (incluido el mínimo), la excentricidad, la calidad de la superficie, el diámetro total, la posición de impresión y el enfriamiento para lograr un acabado suave, continuo y sin defectos.

Impresión de cables y marcado de medidores
La identificación se imprime durante o después de la extrusión: verifica el nombre del fabricante, la designación, el voltaje nominal, el tamaño del conductor, el número de núcleos, el estándar, la marca del cliente, la legibilidad, el espaciado, la secuencia del medidor y la identificación del lote.

Pruebas eléctricas finales
Los cables terminados se prueban según las especificaciones, incluida la resistencia del conductor, la tensión soportada, la resistencia del aislamiento, la descarga parcial (cuando corresponda), la continuidad y otras pruebas estándar-requeridas.

Inspección dimensional
Las dimensiones se verifican con equipo calibrado: diámetro del conductor, espesor del aislamiento (incluido el mínimo y la excentricidad), espesor del lecho, diámetro de la armadura/cable, espesor de la funda (incluido el mínimo), diámetro total y ovalidad.

Rebobinado de cables y medición de longitud
El cable terminado se enrolla en tambores, verificando la longitud, las marcas en metros, el tamaño del tambor/dirección de carga, el radio de curvatura, las capas, la protección de los extremos y el peso del tambor para un enrollado uniforme.

Embalaje e inspección final
Antes del envío, se verifica el modelo, número de tambor, longitud del cable, peso bruto/neto, sellado de extremos, condición del tambor, etiquetas, flechas, marcas de elevación, marcas de envío, orden de compra, cantidad y documentos requeridos; solo se liberan productos aprobados.