Cable de compensación

Inspección de material entrante

Las aleaciones de compensación, los materiales de aislamiento, los componentes de blindaje, los materiales de revestimiento, los rellenos y los materiales de embalaje se inspeccionan para determinar su composición química, dimensiones, certificaciones y consistencia de producción.

Procesamiento de alambre de aleación

Los conductores de aleación de compensación se procesan al diámetro especificado manteniendo la precisión dimensional y las características termoeléctricas estables.

Recocido

Cuando sea necesario, los conductores se someten a un recocido controlado para mejorar la flexibilidad, la ductilidad y el rendimiento del procesamiento sin afectar la consistencia del material.

Trenzado de conductores

Los conductores de aleación individuales están trenzados según las especificaciones del producto. El número de hilos, la longitud del tendido, la flexibilidad y las dimensiones de los conductores se controlan durante toda la producción.

Verificación de conductores

Los conductores terminados se inspeccionan para determinar la precisión dimensional, la calidad de la superficie, la continuidad eléctrica y la conformidad con el tipo de compensación de termopar especificado.

Extrusión de aislamiento

Se aplican PVC, FEP, PTFE, caucho de silicona, fibra de vidrio u otros materiales aislantes específicos bajo condiciones de extrusión controladas para garantizar un espesor de aislamiento y un rendimiento eléctrico consistentes.

Montaje de pares

Los conductores de compensación emparejados se ensamblan en pares manteniendo la polaridad correcta y la identificación de color estandarizada requerida para el tipo de termopar correspondiente.

Aplicación de blindaje

Cuando se especifique, se aplican láminas de aluminio, trenzas de cobre, trenzas de cobre estañado o estructuras de blindaje compuestas para mejorar la compatibilidad electromagnética y la estabilidad de la señal.

Llenado y Envoltorio

Los rellenos y las cintas envolventes estabilizan la estructura del cable, mantienen la geometría del cable y preparan el conjunto para la extrusión de la funda.

Extrusión de funda exterior

La funda exterior protectora se extruye con PVC, fluoroplástico, caucho de silicona, fibra de vidrio u otros materiales específicos de acuerdo con los requisitos ambientales y de temperatura.

Identificación de cables

El modelo del producto, el tipo de termopar, el tamaño del conductor, el número de lote, la información del fabricante, la designación estándar y las marcas del medidor están impresos continuamente en la cubierta del cable.

Pruebas de continuidad eléctrica

Cada cable se somete a pruebas de continuidad para verificar la integridad del conductor y las conexiones correctas del circuito.

Pruebas de aislamiento

La resistencia del aislamiento y el rendimiento dieléctrico se prueban para garantizar un aislamiento eléctrico confiable entre los conductores y el blindaje.

Inspección dimensional

El diámetro del cable, el espesor del aislamiento, el espesor de la funda, la cobertura del blindaje y las dimensiones del conductor se miden utilizando equipos de inspección calibrados.

Inspección de apariencia

El cable terminado se inspecciona visualmente para determinar la calidad de la superficie, la identificación del color, la claridad de la impresión, la flexibilidad y la mano de obra en general.

Verificación de desempeño

Cuando sea necesario, la verificación adicional puede incluir comprobaciones de polaridad del conductor, continuidad del blindaje y otras inspecciones específicas del producto-de acuerdo con las especificaciones del cliente.

Embalaje

Los productos terminados se enrollan en carretes o tambores, se etiquetan, se protegen con materiales de embalaje de exportación y se preparan para su envío.

Inspección final y aprobación de envío

La documentación de calidad, los registros de inspección, el embalaje, el etiquetado y las especificaciones del cliente se verifican antes de que los productos se liberen para su entrega.