Cable de alimentación

Los cables de alimentación de alta-calidad dependen de un estricto control de fabricación en cada etapa de producción. Huawang sigue procedimientos de producción estandarizados para garantizar el rendimiento eléctrico, la consistencia dimensional y la confiabilidad-a largo plazo.

Inspección de materia prima entrante:Los conductores de cobre, compuestos aislantes, materiales de revestimiento, materiales de armadura, rellenos y componentes auxiliares se inspeccionan para determinar el grado del material, las dimensiones, la certificación y la consistencia de la calidad antes de la producción.
Trefilado de alambre de cobre:Las varillas de cobre se introducen en el diámetro del conductor requerido mientras se controla la precisión dimensional, la calidad de la superficie, el rendimiento de tracción y la conductividad.
Trenzado de conductores:Los cables de cobre individuales se trenzan de acuerdo con las especificaciones de diseño mientras se controla la longitud del tendido, el diámetro del conductor, la tensión del hilo y la consistencia de la superficie.
Recocido de conductores:Cuando sea necesario, los conductores se someten a un recocido controlado para mejorar la flexibilidad y las propiedades mecánicas para el posterior cableado e instalación.
Compactación de conductores:Los conductores compactados mejoran la redondez del conductor, reducen el diámetro del cable y proporcionan una superficie de extrusión de aislamiento más uniforme.
Prueba de resistencia del conductor:La resistencia eléctrica se mide para verificar el cumplimiento del conductor con las normas aplicables antes del procesamiento del aislamiento.
Extrusión de aislamiento:El aislamiento de PVC, XLPE o caucho de silicona se extruye continuamente mientras se monitorea el espesor del aislamiento, la concentricidad, la temperatura de extrusión y la calidad de la superficie.
Pruebas de chispa en línea:El conductor aislado pasa por un equipo de prueba de chispas en línea para detectar defectos de aislamiento durante la producción.
Identificación central:Cada conductor aislado está claramente identificado mediante colores, números impresos o marcas personalizadas según los requisitos del cliente.
Asamblea central:Se ensamblan múltiples conductores aislados junto con rellenos para lograr la configuración de cable y la estabilidad estructural requeridas.
Extrusión de funda interior:Los núcleos de los cables ensamblados se cubren con una funda interior para prepararlos para la instalación de la armadura y mejorar la geometría del cable.
Blindaje:La armadura de cinta de acero o la armadura de alambre de acero se aplica de acuerdo con la construcción del cable seleccionada, manteniendo al mismo tiempo una cobertura constante y precisión dimensional.
Extrusión de funda exterior:La funda exterior protectora se extruye con materiales de PVC, PE o LSZH para brindar protección ambiental y durabilidad mecánica.
Impresión de cables:La identificación del producto, la tensión nominal, el tipo de cable, el tamaño del conductor, la información del fabricante y las marcas del medidor están impresos en la funda del cable.
Pruebas eléctricas:Los cables terminados se someten a pruebas de resistencia del conductor, pruebas de resistencia del aislamiento, pruebas de resistencia al voltaje, pruebas de continuidad y otras inspecciones eléctricas requeridas.
Inspección dimensional:El diámetro del cable, el espesor del aislamiento, el espesor de la cubierta, las dimensiones de la armadura y la construcción general se verifican utilizando equipos de medición calibrados.
Inspección del producto terminado:Cada lote de producción se inspecciona para determinar su apariencia, identificación, documentación y cumplimiento de las especificaciones del cliente antes del embalaje.
Preparación de embalaje y envío:Los cables terminados se empaquetan en tambores o carretes adecuados con etiquetas de exportación completas y documentación de envío para transporte internacional.